一般情況下，激光切割機的應用中，材料切割都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體不但可以輔佐切割質量，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發(fā)材料，同時抑制切割區(qū)過度燃燒，使切割過程順利持續(xù)進行。

類似鋁，銅這類反射率比較高的板材，輔助氣體受高能量激光照射后會迅速離解成等離了體，這些等離了體緊貼在工件表面，具有良好的吸收激光的能力，并將所吸收的光能傳送到工件上．使切口區(qū)迅速加熱到足夠高的溫度。在整個切割過程中輔助氣體的使用有利于提高金屬材料對激光的吸收率。對于鐵系金屬的切割，采用氧氣作輔助氣體，由于切口區(qū)中發(fā)生鐵氧反應，提供了大量的熱，使切割過程加速，從而提高了切割能力和質量。對大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體（只要是O2），形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應，這部分附加熱量可提高切割速度1／3～1／2。

在確保輔助氣體前提下，氣體壓力大小是個極為重要的因素。當高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會損傷切邊）。當材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。

激光切割實踐表明，當輔助氣體為氧氣時，它的純度對切割質量有明顯影響。氧氣純度降低2％會降低50％的切割速度，并導致切口質量明顯變差。

另外輔助氣體的純度和壓力也影響激光切割機的切割質量，壓力越高，氣體的純度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。氣體類型不同，切割的速度和效果不同。一般來說，氧氣的切割速度最快，氮氣的切割效果最好，空氣的切割成本最低。有些客商為了節(jié)省成本直接用空氣作為輔助氣體，導致的后果就是保護透鏡容易被空氣污染，維護成本變高。

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